国际标准化组织规定，指粒径小于75μm的固体悬浮物称为粉尘。生产性粉尘是在生产过程中产生的，并能较长时间漂浮在生产环境空气中的固体微粒/颗粒，其特点是因自重作用能沉降，但又可在空气中较长时间悬浮。可燃性粉尘是指能与气态氧化剂发生剧烈氧化反应的粉尘，其特点是悬浮于空气中的粉尘达到一定浓度范围时可被点燃。

为了防止可燃性粉尘出现爆炸的情况，需要采取正确措施，包括粉尘的清理、杜绝点火源（明火、高热、静电）、泄爆、抑爆与隔爆等。

粉尘爆炸事故涉及的物质

粉尘爆炸事故涉及的物质有很多种, 如煤、无机物、金属、农产品、有机化学药品、合成物及纤维类等。产生这类粉尘的行业多为制造加工劳动密集型产业；企业普遍采用规模化流水线作业，使粉尘来源广，数量多，监管难度大，粉尘爆炸隐患多。

粉尘爆炸的机理

粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，形成初始爆炸，初始爆炸产生的气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，形成的粉尘云在余火引燃下会发生次生爆炸，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和压力，具有很强的破坏力。

粉尘爆炸的条件

粉尘爆炸的条件归结起来有五个方面的因素：

(1)要有一定的粉尘浓度。粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示，如果浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。

(2)要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。

(3)要有足够的点火源。

(4)粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。

(5)粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。

粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸归纳起来有四个方面的特点：

(1)粉尘燃烧速度或爆炸压力上升速度比气体爆炸要小，但燃烧时间长，产生的能量大，所以破坏和焚烧程度大。

(2)发生爆炸时，有燃烧粒子飞出，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局部严重炭化以及人体严重烧伤。

(3)爆炸产生的冲击波吹起积聚在地面或者其它表面的粉尘使其悬浮在空气中，引起第二次爆炸。

(4)粉尘爆炸中伴随着不完全燃烧，燃烧气体中含有大量的CO等气体，会引起人员中毒。

预防粉尘爆炸的措施

1.改进生产工艺流程、正确选型防爆电气设备

要想保证整个过程的安全生产，首先，必须做到工艺的合理设计，尽量避免粉尘产生的工序；其次，对防爆电气设备正确选型，必须满足工艺现场的防爆需求；此外，还要对整个生产过程的火源进行控制，防止出现明火，对于一些电气设备要进行可靠接地并设置自动报警；最后要确保所有的机械设备能够正常工作。

2.清除积尘防止爆炸

粉尘堆积是导致出现粉尘爆炸情况的重要原因之一，因此一定要做好粉尘清扫工作，将空气中和设备中所存在的在的粉尘清理干净。粉尘数量越来越多，会形成积沉，而积沉也是导致爆炸的主要原因，因此要全面的对积尘予以清除。

3.泄爆、抑爆与隔爆措施

当粉尘爆炸的因素无法消除时，需要采取一定的方法进行爆炸范围的控制，防止出现大面积的爆炸，造成更大的损失。

控制爆炸范围主要有三种方法：

第一种方法是泄爆，泄爆是一种可以预防爆炸压力上升到不可接受水平的措施，泄爆通过使主要爆炸过程发生在敞开安全的地方而非建筑物内或粉尘加工容器内的方法来实现上述目的。

第二种方法是抑爆，爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。

第三种方法是隔爆，隔爆就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。一般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装机械隔离阀。或者通过隔爆门等设备实现对粉尘爆炸范围的控制，防止造成更大的伤害。

4.合理运用管理措施

首先，建立明确的责任制度，将责任落实到人，定期做好检查等工作，及时的维修更换故障设备；其次，建立严格的奖惩制度，对于工作出色的人员进行奖励，对于那些存在工作失误的人员进行教育及处罚；对工作人员进行全面的培训与考核，确保所有的工作人员都能够做到安全生产，防止因工作人员的失误而出现严重的爆炸事故，定期召开讲座，组织学习等，确保每一位工作人员都能够有充足的渠道进行工作技能的学习与提升。

研究粉尘的爆炸特征对于预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。在工作中，既要对工业粉尘爆炸的机理、条件、特点进行理论分析，又要针对粉尘爆炸的影响因素进行实验研究，从而提出有针对性的防爆措施，降低粉尘爆炸造成的损失。