1、总则

对空外壳颁发Ex元件防爆合格证的目的是使隔爆外壳的制造商在内部装置不确定时可取得防爆合格证,以便使第三方可利用此外壳,在取得完整设备的防爆合格证时不需要重复所有的型式试验。当需要完整的设备防爆合格证时,不需要取得空外壳的Ex元件防爆合格证。

2、绪言

该附录包含了空隔爆外壳的Ex元件外壳防爆合格证的要求。这并不是取消随后的设备防爆合格证,但它使取得设备防爆合格证更容易。

Ex元件防爆合格证的持有者应确保:

a)结构与Ex元件防爆合格证中提及的文件中规定的原始设计一致;

b)进行需要的出厂过压试验;和

c)满足Ex元件防爆合格证中规定的限制条件。

3、Ex元件外壳的要求

3.1适用时,Ex元件外壳应满足GB3836.1—2010和本部分的要求。

3.2Ex元件外壳基本上是正方形、长方形或横截面锥度不超过10%的圆筒形。注:当主要尺寸与任何其他主要尺寸之间的比值,I类、IIA类和IIB类超过4∶1及IIC类超过2∶1时,可能需要另外考虑。

3.3旋转电机的外壳不能作为Ex元件外壳进行评定。注:“电机”是指的外壳被充分填满的电动机。

3.4Ex元件外壳应具备适当的措施和足够的位置安装内部元件。

3.5不应在Ex元件外壳上再钻孔,无论是机械用孔,还是电气用孔,不管是盲孔还是通孔,Ex元件外壳防爆合格证中另有规定时除外。

3.6对于I类、IIA类和IIB类Ex元件外壳,参考压力应根据15.1.2的规定测量,进行试验的样品需要按下面的要求修改:

——当主要尺寸比例不超过2∶1时,没有必要对样品进行修改;

——对于其他所有允许的结构,需要在外壳内另外放置一隔板,隔板的面积约为外壳横截面面积的80%,隔板应放置在主轴线的2/3处,且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳的横截面。对于IIC类Ex元件外壳,参考压力应根据15.1.2的规定测量,在外壳内放置一隔板,隔板的面积约为外壳横截面面积的60%,隔板应放置主轴线的2/3处,且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳的横截面。当需要用隔板来处理样品时,点燃源和压力记录装置应放在隔板两侧,同时测量压力。

3.7对Ex元件外壳进行过压型式试验的样品的开孔数应为最多允许的开孔数,孔的尺寸也应为允许的最大尺寸,试验压力为1.5倍的参考压力,参考压力根据15.1.2的规定在Ex元件空外壳上测量,所有的引入口都用适当的方法封堵。如果以4倍参考压力的静压进行了规定的型式试验,就不需要进行例行试验。但焊接结构的外壳在任何情况下都应进行例行试验。

例行试验应采用下述方法之一进行:

在Ex元件外壳内部和外部用15.1.2(测定爆炸压力)规定的爆炸性混合物在1.5倍的大气压下进行爆炸试验,或用至少350kPa的压力进行静压试验,但不小于1.5倍的参考压力。

3.8Ex元件外壳应根据使用要求在内部设置永久性标志,标志应符合表10中20.3(d)要求。标志还应包含GB3836.1—2010规定的对Ex元件标志要求的内容。如果Ex元件外壳的制造商也是整个电气设备防爆合格证的持有者,则该标志可省略。

3.9关于电气设备外部标志的设置要求应符合GB3836.1—2010的规定。

3.10在Ex元件外壳的防爆合格证中应给出下列限制条件:

——孔的最大数量、最大尺寸及其位置应直接说明或参考图纸。

——不应包含旋转电机或其他产生涡流的设备。

——不应使用充油型断路器和接触器。

——(超出-20°C~+40°C之外的)环境温度范围。

——(对于I类、IIA类和IIB类Ex元件外壳)只要在每一横截面上至少有20%的面积可使气体的流动不受阻碍,爆炸的扩散不受限制,内装元件可随意布置。如果每一区域在任何方向上有至少12.5mm长的空间,则这些单独的释放区域就可以合并计算。

——(对于IIC类Ex元件外壳)只要在每一横截面上至少有40%的面积可使气体的流动不受阻碍,爆炸的扩散不受限制,内装元件可随意布置。如果每一区域在任何方向上有至少12.5mm长的空间,则这些单独的释放区域就可以合并计算。

——特殊结构要求的附加限制,例如:观察窗的最高工作温度。

4、利用Ex元件外壳证书申请设备防爆合格证

4.1程序

已取得Ex元件外壳防爆合格证的电气设备外壳,如果符合D.3.2中规定的要求,可考虑并入符合GB3836.1—2010和本部分的设备防爆合格证,通常不需要重复这些已经符合Ex元件外壳的要求。对规定允许替代和省略的设备,以及外壳内的安装条件应在准备的文件中加以说明,以便能够验证是否符合Ex元件外壳防爆合格证中限制的范围。在Ex元件外壳防爆合格证中允许的孔可以由Ex元件外壳制造商提供或在设备制造商和Ex元件外壳制造商之间协商。

4.2限制使用条件

除了符合限制条件之外,应考虑并确定所有的使用情况符合GB3836.1—2010和本部分的相关规定。