防爆接线箱增安型“e”隔爆型“d”的区别增安型“e”防爆电器GB3836.3-2010标准要求

增安型“e”防爆电器GB3836.3-2010标准爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e”本标准规定了在正常运行条件下不会产生火花、电弧或危险温度，供电额定电压不超过11kV(交流有效值或直流值增安型“e”防爆电器GB3836.3-2010标准要求

增安型“e”防爆电器GB3836.3-2010标准爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e”本标准规定了在正常运行条件下不会产生火花、电弧或危险温度，供电额定电压不超过11kV(交流有效值或直流值)，采用增安型“e”防爆型式的电气设备的设计、结构、检验和标志的特殊要求

现在企业针对增安型“e”防爆电器GB3836.3-2000设备，有着明确的规定，标准要求如下:

一、具体技术要求

增安型防爆GB3836.3-2010标准外，还应符合GB3836.1-2010中的内容

1.固体绝缘材料要求

所谓固体是指材料在使用时的状态，并不是指材料的初始状态。如绝缘漆凝固后为固体，也称之为固体绝缘材料。固体绝缘材料在高于电气设备运行温度20K(至少为80℃)时，应保证材料的强度和刚度。

2.电气间隙和爬电距离要求

根据材料的相比漏电起痕指数，新标准将材料分为I、Ⅱ、Ⅱa类三种，与老标准中的分类不同(老标准中分为a，b，c，d四类)。

其值符合GB3836.3-2010中表1的规定。在新标准中，增加了15~30和15V以下两档，有利于低压电器的设计。对于外部导线的连接时 电气间隙和爬电距离***小距离为3mm

3.极限温度要求

极限温度主要考虑以下两方面因素:1)电气设备规定的温度级别;

2)所使用绝缘材料的耐热等级。在***不利情况下如电动机堵转时，应保证温升有裕度。

二、防爆灯具要求

1.灯泡(管)与透明件的距离

新标准规定了当功率不大于60W时，灯泡与透明件的距离不小于3mm，其它与老标准相同。荧光灯管增加了发热试验，要求灯管和镇流器在经受灯管老化后的整流效应后，其温度不允许超过极限温度

2.允许采用光源

在本条中，新标准规定，在灯泡破裂10S内，其温度不高于极限温度的其它类型灯可以使用，老标准无灯泡破裂10S的规定。当然，两种标准都不准使用含有游离金属钠的灯。

3.通电接线盒和分线盒

应考核接线端子接触电阻产生的热损耗引起的部件表面温升。通过各接线端子用***大截面积的导线串接，通1.1倍额定电流进行考核隔爆型“d”防爆电器GB3836.2-2010标准要求

隔爆型“d”国家标准(GB) GB3836.2-2010本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备隔爆型的结构要求、检查和试验。本标准适用于金属材料和非金属材料制成的隔爆外壳及其外壳部件。规定如下:

一、具体技术要求

本标准适用爆炸性气体环境温度为-20~+60℃，设备运行环境温度为-20~+40℃。当设备运行温度超过-20~+40℃时，按本讲义*章中第

2.3条规定做。温度低于-20℃时，材料会变脆;温度高于+60℃时，***大试验安全间隔会变小。

二、螺纹接合面要求

螺纹的***小啮合扣数减小为5扣，***小啮合长度见GB3836.2-2010中第5.3条之规定。对螺纹隔爆接合面的防松和螺纹精度的限制，增加了对特殊螺纹的规定

三、透明件要求

1.透明件的安装形式可采用粘接和防爆衬垫。透明件在结构上应能承受相应冲击试验和爆炸试验，还应有能起缓冲作用的衬垫。

2.透明件的材质可以是钢化玻璃，也可为强度符合要求的塑料。

四、紧固件要求

1)必须打穿的工艺孔或螺孔应用螺栓*性堵死(如焊牢、铆牢等);2)螺孔的螺纹应留有余量，当紧固螺栓*拧入后还有一定度3)一般要有防松措施;

4)螺孔不得穿透隔爆外壳，螺孔周围及底部壁厚不得小于孔的1/3，至少为3mm。

五、非螺纹接合面要求

1.对于ⅡC类隔爆型电气设备，除保留老标准中对止口隔爆接合面的要求和对操作杆的要求外，还允许使用平面接合面，但要求:容积小于500cm3，且L≥9.5mm,ic≤0.040mm时，允许采用平面接合面，但此时应注意加上防止由于内部脏物或粉尘沉积，特别是乙炔不*燃烧产生的通过接合面喷出的措施，如衬垫、挡板、曲路等。

2.新标准取消了圆筒接合面，规定了圆筒形金属部件，并规定了接合面可有锥度，但间隙应均匀，并符合GB3836.2-2010中表1~表4，对于ⅡC类隔爆型产品隔爆接合面有锥度时，锥度应小于5°。

六、外壳强度设计要求

外壳的强度应能承受动压试验和静压试验，动压试验中试验气和试验次数有所变化，具体见GB3736.2-2000中规定，静压试验可作为出厂试验，在试验时间上有所改变，由老标准中1分钟改新标准中10   2+0秒